電動打壓泵產品生產與銷售
來源：鴻源機械公司 作者：鴻源編輯部 發布時間：2021-06-09 16:02:58 瀏覽次數：次
概 述我廠研制生產的4D-SY系列電動試壓泵，是目前現行二缸、四缸電動試壓泵的換代產品。該產品具有體積小、結構緊湊、運行平穩、安全可靠、功能完備、流量大、效率高等特點，而且適用范圍廣、配套性強、操作簡單。用于各類壓力容器、鍋爐、管件等一切需作壓力試驗和強度試驗的場所，根據需要可試驗壓力值，并能進行自動保壓。泵的輸送介質一般為常溫清水，也可使用乳化液、防銹水及粘度與水相近的中性油品。
主要結構及工作原理
本機主要由高壓往復泵、溢流閥（40Mpa以上規格無此部件）、止回泄壓閥等組成。
1、高壓往復泵：本泵為臥式三柱塞泵，由電動機驅動，分為動力端和液力端。
（1）動力端：（如圖1）由皮帶輪、曲軸、連桿等組成。電機通過皮帶輪傳動并減速，帶動曲軸旋轉，由曲軸連桿機構將旋轉運動轉換為直線往復運動，帶動柱塞往復運動。
（2）液力端：（如圖2）由柱塞副、缸體、泵頭、進出水閥組、安全閥等組成。連桿帶動柱塞往復運動，使缸體內容積周期變化，當柱塞為吸入行程時，出水閥關閉，工作介質在大氣壓下開進水閥進入缸體內；在排出行程時，進水閥關閉，柱塞將工作介質通過出水閥并經泵頭排出。該過程周期性重復進行，從而完成泵將工作介質吸入并排出的功能。
2、溢流閥（如圖3）用于調節泵的輸出壓力及恒定系統壓力。順時針旋轉調節螺母，泵的輸出壓力升高，反之，則輸出壓力降低。
當用戶需要恒壓輸出時，只需將壓力調到設定值并鎖緊鎖緊螺母即可。
3、止回泄壓閥（如圖4）用于自動截斷保壓及卸除系統壓力。保壓試驗結束后，打開泄壓閥手輪，即可卸除系統壓力。在升壓過程中，若誤操作使系統壓力高于應設定值，可適當打開泄壓閥手輪，卸除部分壓力后重新升壓。
在該閥上裝有壓力表，在升壓過程及保壓過程中均顯示試壓管路壓力。
安裝及使用方法
1、安裝
（1）安裝好扶手。
（2）安裝好電機啟動器及電源線路。
（3）安裝好止回泄壓閥）。該件由正反扣螺母與溢流閥三通（40MPa以上規格直接與泵頭）連接，連接處用紫銅墊密封。
（4）安裝好壓力表。
（5）用高壓軟管將試壓管路與止回泄壓閥進行連接，連接處用紫銅墊密封。
（6）裝好進水管路。
2、使用方法
（1）使用前的準備工作
a.傳動箱內加足潤滑油，使油面達到油位指示線位置，潤滑油為N46號機械油（或40＃機械油）。
b.檢查各螺紋連接處有無松動。
c.檢查電機及啟動器部分是否符合電器規程要求。為安全用電，整機需可靠接地。
d.設置一清潔的貯水器并保證的水源供應。將進水管濾網放入貯水器中，注意濾網不得露出水面。
（2）操作過程
A．31.5MPa以下規格（帶溢流閥）的操作。
a.打開泄壓閥手輪及溢流閥調節螺母。
b.啟動電機，在常壓下運轉5分鐘，檢查泵的運轉是否正常。若無異常聲響，且泵的排出介質無明顯波動，此時可進行升壓操作。
c.關閉泄壓閥手輪，緩慢調節溢流閥使系統壓力緩慢上升，達到試驗壓力后，松開溢流閥調節螺母以卸除泵的排出壓力，隨后停機（若用戶需要，可不停機），此時，試壓管路處于自動保壓狀態。
d.試壓結束后，打開泄壓閥手輪，卸除試壓管路壓力。
e.若用于恒壓輸出介質時，應關閉泄壓閥手輪，調節溢流閥達到試驗壓力，并鎖緊螺母即可。
B．40MPa以上規格（不帶溢流閥）的操作
a.打開泄壓閥手輪。
b.啟動電機，在常壓下運轉5分鐘，檢查泵的運轉是否正常。若無異常聲響，且泵的排出介質無明顯波動，此時可進行升壓操作。
c.停機，關閉泄壓閥手輪，點動電機升壓達試驗壓力并停機，此時，試壓管路處于自動保壓狀態。
d.試壓結束后，打開泄壓閥手輪，卸除試壓管路及泵內的壓力。
（3）使用過程中的注意事項
A.對于31.5MPa以下規格（帶溢流閥）。
a.在升壓過程中，若壓力表指針擺動太大，說明用戶的被試壓件容積太小，此時在系統中接上一個有足夠容量的壓力容器或其它相應的蓄能裝置.
b.可采用預調壓力點動升壓的辦法進行升壓。
c.若不慎意外超壓，可打開泄壓閥手輪，卸除部分壓力后重新升壓。
d.試驗壓力不得超過泵的額定工作壓力。
B．對于40MPa以上規格（不帶溢流閥）
a.若被試壓件容積較大，可先連續運轉升壓，待接近試驗壓力時再點動升壓。操作過程中應密切注意系統壓力，避免意外超壓。、
b.若不慎意外超壓，可打開泄壓閥手輪，卸除部分壓力后重新升壓。
c.試驗壓力不得超過泵的額定工作壓力。
維護和保養
1、曲軸的潤滑油及試壓介質均應保持清潔，避免雜質污染。
2、新機使用的潤滑油工作40小時后應進行更換，第二次更換時間為80小時，以后每200小時左右更換一次，同時應清洗油池。
3、使用過程中應隨時檢查各聯接處緊固件是否松動，如有松動應立即緊固。
4、在冬季結冰地區使用時，如遇氣候變化達冰點時，試用介質應加適當防凍劑，以防止泵內殘余的水結冰，導致試壓泵損壞。
5、該機長期不用時，應進行防銹處理，先將余水排盡，再吸灌一次防銹油或防銹水，未涂漆的零件表面應涂機油防銹。
6、泵工作500—600小時，應檢查主要零部件，如連桿、十字頭、密封、閥組、柱塞等，必要時更換新的零部件。
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